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一、 主要因素分析
（一） 客戶因素
1、 更改，據統計數據反映，7月份下單數666張，更改次數149次；8月份下單數943張，更改次數182次，更改主要源自分公司，類型主要為結構、圖紙、貨期、材質、取消、暫停的更改，每次更改數將直接影響貨期。
2、 直排，直排訂單完全不考慮生產產能和物料狀況，PMC一旦應承低于正常排期的直排，必將造成出圖、排產、物控、采購、生產的一系列調整，有可能打亂本有規律的采購與生產節奏，最終造成部分訂單的延誤。
（二）內部運作
1、 生產出錯，有時生產部門會因各種問題出現做錯的情況，這種情況出現通常會造成貨期的延誤，特別是有訂做物料的產品出錯，結果會造成貨期較長時間的延誤。
2、 出圖延誤，因技術部出圖是處于訂單流程的前端，以往出圖延誤造成最終貨期的延誤并沒有得到重視，往往被下游部門內部消化，造成內部相關部門的磨擦和牢騷。而出圖時間過長勢必造成壓縮采購周期和生產周期的后果。
3、 技術失誤，此類失誤以統計上看，往往出現在下游部門已進行作業的中途，比如已采購、正在生產或已到生產后期的包裝、試裝中，一旦出現正常的貨期已很難保證。
4、 跟催不到位，比如來料貨期最后一天才知道供應商交不到貨或有工藝品質問題；已返回來的物料白胚沒有及時發供應商做后期處理；來料狀況沒有讓相關部門掌握。
（三）供應商
1、 來料延誤貨期：
①供應商對已往承諾的交貨周期不能實現，須臨時溝通確認，此類情況呈現上升趨勢；
②溝通承諾后的交期仍然一再的延誤；
③不確定貨期，先隨意給一個期，下單后一直不能確定準確交期；
以上情況經常發生，勢必對公司向外承諾的交期不能實現。
2、 來料品質不良：
① 樣板達不到品質要求，卡在樣板上，后面難以展開生產；
② 來料與樣板不一致，如板材、五金噴涂件等；
③ 來料品質狀況不穩定，甚至持續下降；
以上情況造成來貨退貨，特采人力、物力投入以及生產難度加大，都很有可能造成訂單貨期延誤。
（四）其它
1、 工作日定義不準，通常工作日歷最多定義為周一至周六，而百利分公司和上游部門往錯覺地認為一周7天，造成周日在人員相對少、管理相對松散的狀況下，要完成正常的訂單安排，勢必造成其它工作日的生產緊張，而延誤貨期。（周日通常用來緩沖和調整平日的生產壓力）。
2、 品質標準，在來料和生產過程中存在對品質重點把握不到位的情況，比如在無客訴的情況下品質標準偏高的狀況，勢必形成來料的使用和生產出貨的難度。
二、確定改善方向
對于貨期保障，雖然內部運作還需進一步改善和優化，但現階段外部因素的影響是更緊迫和影響更大的方面，所以確定以下為重點的改善方向：
（一） 限制客戶更改，減少直排；
（二） 降低內部相關部門的失誤；
（三） 促進供應商的改進，加強供應商管理。
三、改善措施
（一）限制客戶更改，減少直排
1、暫停直排，一律按正常評貨期，制定并批準《訂單貨期評審管理規定》；
2、統計客戶更改情況，督促改善，施加管制措施；
3、制定并批準《客戶更改管理規定》。
（二）降低內部相關部門的失誤
1、統計相關部門的失誤情況，施加管制措施；
2、要求相關部門分析失誤原因，提出改善措施，并監督執行；
3、會議檢討失誤，評估改善狀況；
4、標準化作業流程，減少人為失誤，杜絕系統流程失誤；
（三）促進供應商的改進，加強供應商管理
1、 內部從財務、品質、倉庫、采購多個環節進行改善，營造一個相對互利的供應商關系；
2、 開發替代供應商，減少受制供應商的狀況；
3、 高層施加壓力，影響供應商的配合度
四、會議確定工作安排、實施、跟進、評估、作業標準化程序。
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