為適應(yīng)釀造業(yè)的發(fā)展，徐州強(qiáng)力過(guò)濾機(jī)械有限公司研制開發(fā)出1000型廂式隔膜、大容量大過(guò)濾面積壓濾機(jī)，經(jīng)過(guò)鎮(zhèn)江恒順酒業(yè)有限公司、無(wú)錫振太酒業(yè)有限公司、福建惠澤龍酒業(yè)有限公司、安徽古南豐酒業(yè)有限公司、常熟金桂釀酒有限公司等多家酒廠生產(chǎn)使用后，近期又進(jìn)行完善和創(chuàng)新改造。采用自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)拉板、自動(dòng)卸料、進(jìn)料出液雙臺(tái)膠圈等先進(jìn)技術(shù)，能夠滿足萬(wàn)噸酒廠現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求。

由于采用鋼板梁活把手技術(shù)，該型壓濾機(jī)的過(guò)濾面積可達(dá)到120m2—150m2濾室容積，容量可達(dá)1800L—2600L，按下啟動(dòng)壓緊按鈕，機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)壓緊狀態(tài)，到達(dá)設(shè)定壓力自動(dòng)停止后進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，安全設(shè)置可保證任何狀態(tài)下超壓卸荷，確保系統(tǒng)的安全可靠，進(jìn)料結(jié)束后打開進(jìn)氣閥門，高壓氣流通過(guò)分配管路進(jìn)入各壓板隔膜內(nèi)，鼓起隔膜對(duì)料餅加壓、壓榨。操作期間，如有個(gè)別隔模板泄漏，閥門自動(dòng)關(guān)閉。其他壓板繼續(xù)進(jìn)氣壓榨，突破了內(nèi)進(jìn)氣系統(tǒng)一片壓板出問(wèn)題整機(jī)無(wú)法繼續(xù)壓榨的技術(shù)瓶頸。

進(jìn)料管路與出液管路，由于采用雙臺(tái)膠圈和大小孔技術(shù)，內(nèi)部形成直通道，消除了老機(jī)型管內(nèi)存料、存酒的弊端。

自動(dòng)拉板系統(tǒng)，采用程序化控制，拉板速度、力量可進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可任意位置隨時(shí)停開，以方便卸料整理濾布。

黃酒壓榨時(shí)間一般比較長(zhǎng)，期間不可避免出現(xiàn)內(nèi)滲和酒液的不斷流出。新型自動(dòng)大容量壓濾機(jī)采用電接點(diǎn)自動(dòng)保壓技術(shù)，液壓缸的壓緊力低于設(shè)定值，自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓，高于設(shè)定值則自動(dòng)停止工作，確保整個(gè)壓榨過(guò)程壓力在工藝要求范圍文章來(lái)源華夏酒報(bào)內(nèi)。

新型自動(dòng)保壓大容量隔膜壓濾機(jī)下配置皮帶傳輸送機(jī)，能夠及時(shí)將卸下料餅輸送主機(jī)外指定地點(diǎn)，方便快捷。同時(shí)，采用外掛無(wú)滲漏濾布和組合密封技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整機(jī)暗流無(wú)泄漏，外掛式濾布清洗更換方便、快捷，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)、減少壓縮工藝處理時(shí)間的要求。

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