| 現有倉儲模式存在的問題及解決方案 |
| 2010-12-23 |
來源:物流天下
目前，行業大多數地市級卷煙物流配送中心通過數字化倉儲管理軟件實施倉儲管理，通過電子標簽輔助分揀系統進行分揀作業，采用“隔日送貨”（第一天訂貨，第二天分揀，第三天送貨）模式進行送貨。目前，部分商業企業實施了“實時訂貨、實時分揀、次日送貨”模式，有效提高了物流運行效率和服務響應速度，一定程度上降低了物流成本，提高了客戶資金利用效率和客戶滿意度。然而，“打碼到條”及訂單采集項目的實施增加了卷煙出庫逐件掃碼的作業環節，對物流運行效率產生了一定影響。
隨著“打碼到條”工作的實施，行業對物流運行模式和各節點相互配合的要求也越來越高，如何提高運行效率是行業現代物流建設研究的重點。筆者結合行業實際，對地市級卷煙物流配送中心現有倉儲作業模式進行了分析。
現有倉儲模式存在的問題
1.數字化倉儲管理手段未能發揮出系統管理功能。有的卷煙物流配送中心采用數字化管理系統進行倉儲管理，但由于物流管理人員對數字化倉儲管理的認識不到位，使得倉儲管理出現了許多模式：有按品牌劃分保管區域的，有按進出庫頻率劃分保管區域的，還有管理系統、人工記賬方式并存的模式等等。這些模式雖在一定程度上方便了操作，卻未能發揮系統精確管理的功能。一方面，由于對管理系統進行了人為設置，一旦發生變化，就會導致卷煙入庫上不了架、庫內貨架閑置、出現單獨劃定卷煙溢出區或卷煙暫存區的情況；另一方面，如果對溢出區卷煙進行補貨上架，會造成多次搬運的重復勞動，既影響了庫容庫貌，又增加了運行成本。
2.條煙出庫模式不利于實時分揀作業的開展。目前，行業不少卷煙物流配送中心的卷煙出庫以條為單位，即每一品牌規格的整托盤和零煙全部存于倉庫。該模式比較適用于集中分揀模式，但不適用于“實時分揀、次日送貨”和“打碼到條”的作業模式。首先，實時分揀需要進行多頻次卷煙出庫，這會增加零煙出庫次數。以二類配送中心為例，如果正常銷售的卷煙品牌規格有35～45個、分揀配送區域有6～8個，那么集中分揀模式下的卷煙出庫只需一個批次就可以了；實時分揀則需要6～8個批次，卷煙品牌和規格是原來的6～8倍，因此會出現零煙頻繁出庫的現象。同時，由于揀選數量分散，降低了整托盤的出庫效率。其次，條煙出庫時必須從零煙貨位先行發貨，完成出庫后由人工進行貨位移動，將上層卷煙移至下層，每天需要兩名工作人員用兩小時才能完成儲位調整。再次，“打碼到條”要求卷煙出庫時要逐件掃碼，由于零煙增多，很容易出現重復掃碼、漏掃碼等現象，導致銷售信息上傳不準確。
3.集中區域分揀不利于卷煙銷售旺季服務的開展。實施“實時訂貨、實時分揀、次日送貨”模式，對分揀模式提出了更高的要求。現在，有的物流配送中心采用集中區域分揀模式。該模式在實時分揀時，會造成分揀作業時間存在先后，給正常管理以及安全帶來困難。以3條分揀線為例，要完成3個區域訂單采集需要4～5小時，這就意味著最后一條分揀線從中午12點開始工作，按每條分揀線每小時分揀7500條卷煙計算，在卷煙銷售旺季，整個分揀過程需要15～16小時，那么最后一條分揀線將在次日6～7點才能完成分揀，如果再實施“打碼到條”又需要增加1～2小時。
解決的方法和途徑
綜合以上分析，條煙出庫、集中區域分揀模式無法適應“次日送貨”和“打碼到條”工作的要求，要想提高物流運行效率，需要對流程進行優化和調整。
加強培訓，實現數字化管理。要發揮數字化倉儲管理的系統功能。首先要改變物流管理人員依賴經驗管理的習慣。其次，要對管理人員、保管和倉儲人員進行專業培訓。再次，要按照數字化倉儲管理的要求取消不合理的限制，實現卷煙進、出庫作業流程的自動化。這樣一來，就取消了每天卷煙出庫后的儲位調整作業環節，庫容利用率將達到95%以上。
卷煙出庫調整為整托盤保管出庫模式。整托盤保管出庫模式是對整托盤卷煙和半托盤卷煙進行分區保管，整托盤卷煙存放在貨位上，少于30件的卷煙和零煙分別存放于3條分揀線的待揀區域。這一調整將減少卷煙位移的頻率，提高卷煙出庫效率。這是因為它能有效避免了出庫掃碼漏掃或重復多掃的差錯，當訂單接收后，工作人員就可以直接進行分揀作業，減少了分揀準備環節，有利于分揀作業的快速開展。并且，整托盤出庫取消了零煙的裝盤作業，從而降低了卷煙出庫的勞動強度，減少了作業時間。根據測算，按條煙出庫模式完成一個區域（大約100箱）卷煙出庫的時間計算，搬運到一條分揀線待揀區最快需要20～30分鐘，而采用整托盤出庫，僅需3～5分鐘。
卷煙分揀調整為按送貨線路分揀模式。整托盤出庫模式調整后，分揀模式也要進行相應調整。可以將集中區域分揀模式調整為按送貨線路實時分揀模式，即當第一區域訂單完成采集經系統接轉后，按照送貨線路平均分配到各條分揀線，由所有分揀線對同一區域訂單進行分揀，從而實現同時分揀、同時結束。此外，采用整托盤出庫能有效降低出庫掃碼作業的差錯率。這一調整實現了分揀量相對均衡和分揀作業的快速展開。以上午8點進行訂單采集為例，一個區域訂單采集的時間大約為40～50分鐘，加上訂單轉換和逐件掃碼時間，分揀作業完全可以在上午9點30分以前進行，有效避免了因卷煙銷售旺季通宵分揀帶來的配送不及時的情況。
加大技術創新力度，擴大無線射頻技術的應用范圍。目前，RFID無線射頻技術已廣泛應用于卷煙生產出庫、“一號工程”確認等環節。該技術同樣也可以應用于商業企業卷煙出庫掃碼環節：首先，在卷煙入庫時，將每件 卷煙件碼信息讀寫在電子標簽上，然后按數字化管理系統要求入庫上架，完成入庫作業。其次，卷煙出庫時每一托盤通過固定讀碼器出庫，自動讀取電子標簽件碼信息，既避免了人工掃碼的差錯，又節省了分揀前逐件掃碼的作業時間。從成本角度來看，如果日銷量為600箱，需要5～6人近兩個小時才能完成人工掃碼作業，采用RFID技術不僅提高了效率、節約了勞動力，而且大大降低了成本。
商業企業卷煙配送中心通過對數字化管理系統的優化，采用整托盤出庫模式、按送貨線路分揀模式以及將RFID無線射頻技術應用于出庫環節，能有效提高倉儲作業效率，為“打碼到條”和“次日送貨”模式的實施提供支撐和保障。 |
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