一個攪拌筒,人工焊接需要130分鐘,用機器人,只需要80分鐘,且焊接質量大大提高。日前,在中聯重科沅江工業園內,中聯重科從德國引進的攪拌筒內焊縫焊接機器人生產系統正式啟用。在國內混凝土機械行業內,該系統的使用尚屬首次。攪拌車這一關鍵技術工序智能化、人性化的實現,表明中聯重科攪拌車自動化生產程度已經達到全球領先水平。
中聯重科副總裁、混凝土機械公司總經理陳曉非介紹,攪拌筒是攪拌車的核心關鍵件,攪拌筒螺旋葉片內焊縫焊接是攪拌筒制造的關鍵工序。由于筒內空間狹小,攪拌筒葉片人工焊接操作特別困難,焊接質量難以保證;另一方面,焊接作業溫度很高,尤其在夏天,內部溫度可能達到60攝氏度,工人作業艱難;而且,筒內通風不暢,焊接所產生的廢氣對人體也會造成較大損害。攪拌筒內焊縫焊接實現自動化,不僅將提升攪拌筒和葉片的制作精度,使焊接質量發生質的飛躍,也把工人從惡劣的勞動環境中解放出來。
前來出席投產儀式的德國徠斯機器人有限公司克羅斯(Kroth)博士表示,將在近期加大對中聯員工的培訓力度,讓相關工作人員盡快熟悉這套設備,并希望與中聯有長久的合作。
據了解,今年9月,中聯重科混凝土機械公司成功生產并銷售2012年的第10000臺攪拌車,實現了攪拌產品生產的歷史性突破。 |