鎂合金的密度每立方米只有1.7克，是鋁的2/3，鋼的1/4，具有高的比強(qiáng)度，比剛高，減振性、可切削加工性和可回收性，用量每年以15%的速度保持快速增長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋁、銅、鋅、鎳和鋼鐵的增長速度。這在近代工程金屬材料的應(yīng)用中是前所未有的。

鎂在各個行業(yè)的用量日益增多，廢鎂和廢舊鎂合金的回收與利用已經(jīng)成為一個突出課題。鎂合金的熔化潛熱比鋁合金低得多，比鋁合金消耗的能量少，因而鎂及其合金是易于回收的金屬，目前使用的鎂合金均可以回收。一方面是回收失效或報(bào)廢的鎂合金零部件，另一方面是回收鎂在生產(chǎn)過程中的廢料和切屑。本文主要對失效或報(bào)廢的鎂合金零部件的回收進(jìn)行研討。

為了便于鎂合金零件的回收利用，鎂合金零件均在壓鑄模上的非主要大面上刻有“mg”標(biāo)記，便于將鎂合金與其他合金直觀上進(jìn)行區(qū)別，便于回收利用的篩選。可以將該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的材質(zhì)鋁合金區(qū)分開來。

為了回收與利用廢鎂，促進(jìn)鎂合金資源開采、加工成形、應(yīng)用、直至失效報(bào)廢和余料和切屑回收形成一個完整的體系。根據(jù)鎂合金產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國各地鎂合金生產(chǎn)廠家均在當(dāng)?shù)亟U鎂回收系統(tǒng)，像重慶鎂業(yè)股份有限公司為了開發(fā)鎂資源專門成立了萬盛鎂廠，它的一個很重要的職能就是對壓鑄生產(chǎn)過程中的廢件及毛邊料和失效報(bào)廢鎂合金零部件進(jìn)行回爐提煉，生產(chǎn)出合格的再生錠，其成本和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鎂礦產(chǎn)品。

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