(1)敲擊法
拔下電源，將一塊墊板(木質(zhì)或塑料均可)放在壓縮機(jī)頂蓋上，然后用小錘(用木錘或橡皮錘最好)從中心向四周逐圈敲打。頂蓋敲過(guò)之后，再將墊板移在壓縮機(jī)外殼四周的中下部位，繼續(xù)用小錘敲動(dòng)。注意，敲時(shí)用力要適當(dāng)，不可過(guò)重。同時(shí)，注意不要損傷壓縮機(jī)進(jìn)氣管和排氣管。一般經(jīng)這樣處理之后，電壓縮機(jī)即可啟動(dòng)。若仍不啟動(dòng)的話，再重復(fù)一兩次上述過(guò)程即可。
(2)人工強(qiáng)行啟動(dòng)法
人工強(qiáng)行啟動(dòng)的實(shí)質(zhì)即增大壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。如圖1. 18所示，在電源輸出端加設(shè)一只調(diào)壓器，在啟動(dòng)繞組中串聯(lián)一只容量為75,uF/400 V的交流電解電容器，將調(diào)壓器的電壓從240 V開(kāi)始逐次以5V的增幅上調(diào)(每次增壓?jiǎn)?dòng)應(yīng)間隔3 min-5 min，電壓最高不宜超過(guò)280 V)，每調(diào)一次先閉合S1，緊接著閉合S2(閉合時(shí)間為數(shù)秒鐘)，啟動(dòng)后即斷開(kāi)S1,
(3)加溫法
將壓縮機(jī)從系統(tǒng)中拆下，放人加熱箱中加熱，恒溫120℃左右加熱3h-4h，利用在加熱過(guò)程中機(jī)件內(nèi)外的膨脹差，使咬合部位的間隙增大，a稠性下降，從而有利于
(4)對(duì)抱軸的處理
若壓縮機(jī)的故障為抱軸，則可先在抱合處澆上煤油，滲透一段時(shí)間后，用木錘輕輕敲擊。松動(dòng)后，將500號(hào)~800號(hào)的研磨砂用煤油調(diào)和后涂在松動(dòng)處，等滲透到咬合面上時(shí)，繼續(xù)用木錘敲擊，使研磨料進(jìn)人摩擦面而促使其松脫。當(dāng)它松脫后.再轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，然后拆下零件，用汽油清洗。當(dāng)咬合面上的拉痕較輕時(shí).經(jīng)研磨拋光后可繼續(xù)使用。研磨拋光時(shí)不可整體磨光，以保證合理的配合間隙。否則，當(dāng)配合精度被破壞后，會(huì)造成零部件的過(guò)度磨損，縮短其使用壽命。當(dāng)咬合面上的拉痕較深時(shí)，應(yīng)更換新軸。
對(duì)卡缸的處理
若壓縮機(jī)的故障為卡缸，可先在汽缸壁澆上煤油，等煤油滲透到縫隙中后，用木錘輕輕敲擊活塞平面，松動(dòng)后再讓活塞滑動(dòng)兒次，拆下清洗檢查。應(yīng)該注意的是，活塞卡缸稍有松動(dòng)后，不能強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)活塞，否則會(huì)導(dǎo)致活塞外表面和汽缸內(nèi)壁出現(xiàn)螺旋狀拉絲。如果清洗后發(fā)現(xiàn)拉痕較輕時(shí)。可用0號(hào)砂紙輕輕磨平(同樣不可整體磨光)，擦洗干凈，涂上潤(rùn)滑油，把活塞裝人汽缸，然后試驗(yàn)活塞與汽缸的間隙。試驗(yàn)方法是:用手掌封住汽缸的上端面，并往外拉活塞，在活塞被拉到下止點(diǎn)的過(guò)程中，如手掌感覺(jué)吸力很小或無(wú)吸力，而且將活塞垂直放人汽缸，在不加壓的情況下，活塞自行以較快速度下滑，說(shuō)明間隙過(guò)大，不可繼續(xù)使用。如無(wú)法拆下活塞或拆下后發(fā)現(xiàn)有較深拉痕時(shí)應(yīng)更換新品。壓縮機(jī)在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)閥片積炭過(guò)多或銹蝕現(xiàn)象，其表現(xiàn)為壓縮機(jī)能正常運(yùn)行，但制冷緩慢，制冷量不足，注人標(biāo)準(zhǔn)的制冷劑后也無(wú)效。發(fā)生這種故障后應(yīng)開(kāi)殼修理。
(1)閥片的拆取
打開(kāi)機(jī)殼，如果機(jī)芯的電動(dòng)機(jī)部分在下部，壓縮機(jī)在上部，則可直接拆下汽缸蓋、閥板，取下閥板紙墊，拆下定位銷，將閥片取出。如果電動(dòng)機(jī)在上部，而壓縮機(jī)在下部的機(jī)芯，則需焊開(kāi)高壓緩沖管，取下減振彈簧，取出機(jī)芯后再拆取閥片。在拆取閥片時(shí)應(yīng)注意閥片的開(kāi)啟度，為保證合理的升程，在拆閥片之前，應(yīng)先測(cè)出升程限位器的高度并做好記錄，以備安裝時(shí)參考。
(2)閥板的研磨
發(fā)生閥片積炭過(guò)多或銹蝕故障時(shí)，閥板需做研磨處理。閥板研磨前應(yīng)用刀片刮去石棉墊，用劃針將閥板孔內(nèi)的污垢清除干凈，并根據(jù)銹蝕的程度決定采用粗研磨或細(xì)研磨。研磨可在厚3 mm-5 mm的硬質(zhì)玻璃板上進(jìn)行。
1)粗研磨。將粗研磨粉與煤油混合后進(jìn)行粗磨，研磨時(shí)用力按住閥板按“8"字形轉(zhuǎn)動(dòng)研磨方向。粗研磨后應(yīng)盡量磨去閥板上的腐蝕點(diǎn)和凹坑，使表面平整無(wú)斑痕。
2)細(xì)研磨。粗研磨后將玻璃臺(tái)板上的砂粒擦拭干凈，并用25%的10號(hào)機(jī)油與75%的煤油和細(xì)研磨粉混合進(jìn)行細(xì)磨，直至達(dá)到要求的粗糙度。 |
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