活塞壓縮機維修不便，但在許多領域活塞壓縮機有著它不可替代的作用，因此，保證它的運行順暢對許多企業來說都是非常重要的，現歸結以下活塞壓縮機常見的問題分析及處理方法，以供大家參考。
撞缸
活塞式壓縮機在運行和啟動中，當活塞到達內、外(或上、下)止點時，與氣缸端面直接或間接發生撞擊，稱做“撞缸”。
問題分析：
造成撞缸的的原因有以下幾種：壓縮機在運行中，由于種種原因活塞和氣缸的相對位置發生變化，當這種變化大于活塞與氣缸蓋之間預先所留的間隙時，就會發生缸蓋與活塞的直接撞擊；冷卻水或潤滑水(對于老式氧壓機而言)大量進入氣缸，會造成活塞與氣缸蓋的間接撞擊，此種原因造成的撞缸又稱做“液壓事故”；異物進入氣缸，造成活塞與缸蓋的間接撞擊。
處理方法：
在檢修、安裝時，要嚴格注意能夠影響活塞位置的各種間隙，防止由于活塞位置的移動而引起撞缸。但在保證余隙容積的前提下，盡量降低余隙容積，每次檢修后均應進行檢查和調整，保證氣體暢通從而提高整個壓縮機效率。為了防止液壓事故發生，除了搞好設備維修，堵住各處漏洞外，在啟動前一定要盤車檢查。確保氣缸內無水后再正式開車。在檢修過程中也一定要防止異物進入氣缸。啟動前要進行盤車。運轉中要隨時注意氣閥的工作情況和注意傾聽氣缸內有無異常響聲，防止撞缸事故。
漏氣
故障分析：
由于壓縮機內有相對運動的構件接合部位因磨損出現縫隙，致使氣體泄漏，也因氣體的純度不高而吸排頻繁對其中接觸面產生極大摩擦，直至吸排氣閥的漏氣。還由于氣體質量及閥片、閥座、限制器的質量不高，導致閥片和閥座的結合面磨損或粘附油垢，致使閥關閉不嚴而漏氣。
處理方法：
定期保養維修，才能保證壓縮機不致因此降低效率。制定出吸排氣閥檢修、清洗計劃，選擇質量高的閥片、閥座，并及時更換出現磨損閥片、閥座，清洗存在的油垢，保證氣體干凈、無水，使閥片、閥座、生成限制器在設計環境中運行。
閥門(氣閥)卡住
問題分析：
閥門卡住和斷裂是由于閥片和彈簧運動不良造成的。
處理方法：
1)如果閥室內油泥過多，有可能粘住閥片，使之不動作；用水潤滑的老式氧壓機，如果閥室內積垢過多，也有可能將閥片卡住。這時應該對閥及閥室進行清洗；
2)環形閥片內外圓與導向凸臺間的間隙過小，容易發生閥門卡住；還有環形閥片邊緣磨損過大時，也有可能卡死在導向塊上。這時應對閥片進行更換；
3)閥門中心螺栓松動，使閥片起落不能正常地導向，從而有可能發生閥片卡住的現象。此時應卸下閥門，緊固中心螺栓；
4)閥門彈簧如果用圓形截面的鋼絲繞制，當旋繞比較大時，彈簧各圈之間容易發生錯位，引起彈簧卡住。對于此種情況，處理辦法只有改用其他形式的彈簧。
彈簧出現問題
問題分析：
彈簧彈力過大的彈簧。這種彈簧使閥提前關閉，而滯后打開，這樣造成吸氣量與排氣量都少，不僅降低了壓縮機的整體效率，且影響了供氣質量；彈簧疲勞斷裂，使閥片的升程范圍直接成為缸內煤氣與外界管道相連，造成煤氣壓力升高困難。這兩種情況對壓縮機的效率影響十分明顯。且彈簧的選擇不當會導致電能的損耗，增加成本。例如：彈簧彈力過大，使壓縮機啟動電流明顯增高，造成管理困難。
處理方法：
工作中，除根據實際記錄以外，大都根據手摸吸氣閥外殼方式判斷是否漏氣，這種方法是可行的，但此法不能得知排氣閥是否存在問題，因此一定要有詳細的檢修計劃及運行記錄。一定要嚴把配件質量，選擇合乎壓縮機要求的彈簧。
振動
問題分析：
活塞式壓縮機產生振動的根本原因在于受交變載荷作用。作用在活塞式壓縮機裝置內的交變載荷有兩種：其一是未被平衡的活塞慣性力；其二是活塞式壓縮機供氣不連續、氣體管路強大的壓力脈動所引起的干擾力。
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